聚合氯化鋁的凝聚機(jī)理與溶液的pH值有關(guān)，因而水的堿度是影響凝聚的主要因素之一，懸浮顆粒含量對(duì)絮凝、凝聚階段均有影響。利用吸附或電中和來(lái)完成凝聚時(shí)，混凝劑的投加量與懸浮顆粒含量成正比。但當(dāng)投加量過(guò)大時(shí)，將使膠體系統(tǒng)的電荷變號(hào)而出現(xiàn)在穩(wěn)。沉析物網(wǎng)捕所需混凝劑的投加量與懸浮顆粒的濃度成反比，且不出現(xiàn)再穩(wěn)。

根據(jù)水中的堿度和懸浮物含量，大致可分為以下4種處理類型：

1、懸浮物含量高而堿度低

加入混凝劑后，系統(tǒng)為酸性，此時(shí)水解產(chǎn)物主要帶正電荷，可通過(guò)吸附與電中和來(lái)完成凝聚。對(duì)Al理想的pH值應(yīng)在6-7之間。

2、懸浮物含量及堿度均高

當(dāng)堿度高，以致加入聚合氯化鋁混凝劑后仍為強(qiáng)堿性，混凝劑的水解產(chǎn)物主要帶負(fù)電，不能用吸附和電中和來(lái)達(dá)到凝聚，此時(shí)，一般采用沉析物網(wǎng)捕的方法，需投加足量的混凝劑或采用聚合氯化鋁等也可獲得較好效果。

3、懸浮物含量低而堿度高

此時(shí)，混凝劑的水解產(chǎn)物主要帶有負(fù)電荷，故采用沉析網(wǎng)捕法達(dá)到混凝。用于混凝劑投加量與懸浮物濃度成反比，因而常需要投加助凝劑（如活化硅酸、粘土顆粒等），以增加原水的膠體顆粒濃度，相應(yīng)減少混凝劑投加量。

4、懸浮物含量與堿度均低

這是較難處理的一種情況。此時(shí)，聚合氯化鋁混凝劑可形成帶正電荷的水解產(chǎn)物，但因懸浮顆粒濃度太低，碰撞聚集的機(jī)會(huì)較少，難以達(dá)到有效凝聚。此時(shí)，往往采用增加堿度或懸浮物濃度致濁的方法，使其轉(zhuǎn)化為其他類型的水進(jìn)行處理。

聚合氯化鋁的pH使用范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬的多。一般在低溫水時(shí)，傳統(tǒng)混凝劑的混凝除濁效能明顯降低，并導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，而使用聚合氯化鋁，無(wú)論是低溫還是常溫水，都能獲得較好的混凝除濁效果。此外，聚合氯化鋁能夠明顯提高固液分離效率，改善沉降過(guò)濾及污泥脫水性能，從而縮短沉淀池的停留時(shí)間，增加產(chǎn)水量。另外，由于所生成絮凝體顆粒大而緊密，從而易于進(jìn)行過(guò)濾和污泥脫水。聚合氯化鋁處理后水中殘留鋁含量較低。在實(shí)際使用聚合氯化鋁過(guò)程中，不僅具有強(qiáng)烈的凝聚除濁效果，而且也具有明顯脫色及去除腐殖質(zhì)的效果。在相同處理?xiàng)l件下，達(dá)到理想絮凝作用，聚合氯化鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽要減少一半之多。在相同劑量條件下，使用聚合氯化鋁能獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低的殘余濁度，因而可以以較低劑量取得相同處理結(jié)果。

堿式氯化鋁活性高，用量少，適應(yīng)性強(qiáng)，溶解速度快，沉淀速度快，能有效去除金屬及放射物質(zhì)對(duì)水質(zhì)的污染。絮凝體形成快，沉淀速度高，因而反應(yīng)沉淀時(shí)間可縮短，在相應(yīng)條件下提高生產(chǎn)能力幾倍。堿式氯化鋁在處理造紙、印染污水方面有獨(dú)特的效能。在等投加量下，堿式氯化鋁混凝時(shí)消耗水中堿度小于各種無(wú)機(jī)混凝劑，處理水的堿度降低也少。因而處理水時(shí)，特別在處理高濃度水時(shí)，可不加或少加堿性助劑及助凝劑，其脫色能力優(yōu)于其他無(wú)機(jī)凈水劑。堿式氯化鋁投加量一般為：具體投加量由用戶實(shí)際試驗(yàn)得出的量來(lái)確定。堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，受潮后不影響使用效果。