影響聚合氯化鋁絮凝的因素有以下幾點(diǎn)：

一、不溶物的問題

國家標(biāo)準(zhǔn)對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規(guī)定。因國內(nèi)企業(yè)一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復(fù)雜，并需經(jīng)過破碎等加成粉末，且粉末越細(xì)，氧化鋁溶出率越高，但是相應(yīng)不溶物等雜質(zhì)也就越難沉淀。因此，如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產(chǎn)急需解決的難點(diǎn)問題。

解決方案：除合理選擇礦物和工藝外，固液分離效果與不溶物含量也有直接關(guān)系，分離方法的選擇也是重要環(huán)節(jié)之一。常用固液分離方法有：1、自然沉淀法，但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。2、板框壓濾機(jī)壓濾，但投資大，能耗高。3、投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制好投加量，通常會取得較好效果。

二、產(chǎn)品純度問題

氧化鋁含量是聚合氯化鋁產(chǎn)品的重要指標(biāo)。通常認(rèn)為其含量越高、純度越高，說明品質(zhì)越好，我國聚合氯化鋁行業(yè)中，除少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)部分系列產(chǎn)品及專用產(chǎn)品外，大多數(shù)企業(yè)都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產(chǎn)生產(chǎn)單一的低品質(zhì)聚合氯化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)含量低，產(chǎn)品有效成分氧化鋁含量低、雜質(zhì)多，而廉價的復(fù)合型聚合鋁鹽和高純度聚合氯化鋁產(chǎn)品很少，難以滿足市場需求，特別是造紙工業(yè)對高純度聚合氯化鋁產(chǎn)品的需要。這方面既是難點(diǎn)，也是研究熱點(diǎn)之一。因此，企業(yè)應(yīng)該避免短期投資行為，應(yīng)積極推廣新工藝技術(shù)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，同時需加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。

三、投加量問題

制備聚合氯化鋁的方法很多，但實(shí)現(xiàn)一定規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的是酸溶法和堿溶法。由于生產(chǎn)成本、氧化鋁溶出率等問題，酸溶法實(shí)際應(yīng)用比堿溶法多，而酸溶涉及到濃度、投加量等問題。濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但揮發(fā)也就越厲害，故要合理配置濃度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為20%左右；投加量少，氧化鋁溶出率低，而投加量大時，制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強(qiáng)，運(yùn)輸困難，故需合理投加量。

四、鹽基度問題

鹽基度越高，聚合氯化鋁的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產(chǎn)品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質(zhì)，一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法，但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰，目前國內(nèi)較多企業(yè)采用鋁酸鈣調(diào)整鹽基度。

五、重金屬等有害離子的去除問題

某些原料中重金屬等有害離子含量很高，可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物，使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。